氣孔✘·、夾渣✘·、焊接裂紋✘·、未焊透✘·、未熔合✘·、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求✘·、咬邊✘·、焊瘤✘·、弧坑等是列管換熱器的常見缺陷·▩，按其位置不同·▩，處理方式也不同◕↟☁。

       氣孔是指在焊接時·▩，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴◕↟☁。列管換熱器焊接中產生氣孔的主要原因有│↟│：坡口邊緣不清潔·▩，有水份✘·、油汙和鏽跡；焊條或焊劑未按規定進行焙烘·▩，焊芯鏽蝕或藥皮變質✘·、剝落等◕↟☁。此外·▩，低氫型焊條焊接時·▩，電弧過長·▩，焊接速度過快等·▩，都易在焊接過程中產生氣孔◕↟☁。由於氣孔的存在·▩，使焊縫的有效截面減小·▩，過大的氣孔會降低焊縫的強度·▩，破壞焊縫金屬的緻密性◕↟☁。 

       避免列管換熱器焊接時產生氣孔的辦法是│↟│：選擇合適的焊接電流和速度·▩，認真清理坡口邊緣水份✘·、油汙和鏽跡◕↟☁。嚴格按規定保管✘·、清理和焙烘焊接材料◕↟☁。不使用變質焊條·▩，當發現焊條藥皮變質✘·、剝落或焊芯鏽蝕時·▩，應嚴格控制使用範圍◕↟☁。埋弧焊時·▩，應選擇合適的焊接工藝引數·▩，尤是薄板自動焊·▩，速度應儘可能慢些◕↟☁。 
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