結構與特點
       裝置主要由釜體◕││☁╃、加熱系統◕││☁╃、攪拌系統三大部分組成✘╃·₪。
       1. 不鏽鋼反應釜的主體材料
       反應釜與物料接觸部分採用SUS304◕││☁╃、SUS316L或SUS321等不鏽鋼製造↟☁·，夾套加熱部分可根據工藝採用SUS304或碳鋼材質✘╃·₪。
       2. 不鏽鋼反應釜的攪拌系統
       攪拌形式多用框式攪拌↟☁·，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式◕││☁╃、錨式◕││☁╃、漿式等✘╃·₪。高轉速類有分散葉輪式◕││☁╃、渦輪式◕││☁╃、高剪下式◕││☁╃、推進器式↟☁·，供客戶根據工藝選擇✘╃·₪。
       密封採用軸封為普通水冷卻填料密封◕││☁╃、組合式四氟填料密封◕││☁╃、機械密封✘╃·₪。可以保證罐內的壓力及防止罐內物料洩漏而造成不必要的汙染✘╃·₪。
       傳動形式有普通電機◕││☁╃、防爆電機◕││☁╃、電磁調速電機◕││☁╃、變頻器等↟☁·，減速器有擺線針輪式◕││☁╃、蝸輪式◕││☁╃、行星無極變速式✘╃·₪。
       3. 反應釜出料形式有球閥◕││☁╃、下展閥等✘╃·₪。
       4. 不鏽鋼反應釜的表面處理及內表面可根據客戶需要採用鏡面拋光↟☁·，確保無衛生死角✘╃·₪。外表面可選噴砂◕││☁╃、磨砂◕││☁╃、冷軋原色亞光處理✘╃·₪。

攪拌系統攪拌器的選型

       攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合✘╃·₪。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置執行來實現↟☁·，在設計選型時要根據工藝對攪拌作業的目的和要求↟☁·，確定攪拌器型式↟☁·，電動機功率◕││☁╃、攪拌速度↟☁·，然後選擇減速機◕││☁╃、機架◕││☁╃、攪拌軸◕││☁╃、軸封等各部件✘╃·₪。

       在攪拌過程中↟☁·，一般認為粘度小於5Pa/s的為低粘度流體↟☁·，例如水◕││☁╃、蓖麻油↟☁·，飴糖↟☁·，果醬↟☁·，蜂蜜↟☁·，潤滑油重油◕││☁╃、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體↟☁·，例如油墨◕││☁╃、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體↟☁·，例如口香糖◕││☁╃、增塑溶膠◕││☁╃、固體燃料等；大於500Pa/s的為特高粘流體↟☁·，例如╃▩₪✘•：橡膠混合物◕││☁╃、塑膠熔體◕││☁╃、有機矽等✘╃·₪。對於低粘度介質↟☁·，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體迴圈↟☁·，並至遠處✘╃·₪。而高粘度介質的流體則不然↟☁·，需直接用攪拌器來推動↟☁·，相應需要加大攪拌電機功率✘╃·₪。適用於低粘和中粘流體的葉輪有槳式◕││☁╃、開啟渦輪式↟☁·，推進式↟☁·，長薄葉螺旋槳式◕││☁╃、圓盤渦輪式◕││☁╃、布魯馬金式◕││☁╃、板框槳式◕││☁╃、三葉後彎式等✘╃·₪。適用於高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪◕││☁╃、螺桿式◕││☁╃、錨式◕││☁╃、框式◕││☁╃、螺旋槳式等✘╃·₪。